洗衣機(jī)盤膜起翹現(xiàn)象

洗衣機(jī)的薄膜開關(guān)是采用分立元件的機(jī)械式微動(dòng)開關(guān)與薄膜面板的結(jié)合。操作時(shí)，通過具有高彈性的薄膜面板帶動(dòng)面板下面的按鍵實(shí)現(xiàn)功能。整個(gè)粘接體系的結(jié)構(gòu)包括盤膜、膠帶、機(jī)殼（面板區(qū)域）。

最常見的失效現(xiàn)象就是盤膜起翹
位置多集中在有按鍵的位置。
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建議盤膜與機(jī)殼盡可能選用熱膨脹系數(shù)相同或相近的材料，減少材料間的相對變形。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及環(huán)境溫度的不易改變的情況下，應(yīng)盡可能的提高膠帶的粘接力。

據(jù)客戶反饋，起翹多數(shù)出現(xiàn)在產(chǎn)品經(jīng)過高低溫環(huán)境變化之后。從現(xiàn)場不良品看，盤膜拱起后膠帶留在盤膜一側(cè)，與機(jī)殼表面分開。即膠帶與機(jī)殼的粘接失效。這說明膠帶與盤膜的粘接力大于膠帶與機(jī)殼的粘接力。當(dāng)有外力或內(nèi)應(yīng)力作用且此力大于膠帶的實(shí)際粘接力時(shí)，會出現(xiàn)粘接失效且先與粘接力小的一側(cè)分開。

提高膠帶粘接力的方法！

方法一
圖片
選擇更適合粘接塑料材料的膠系
針對不同材質(zhì)，3M膠帶有不同解決方案。對于較高表面能材料，建議選擇3M 200MP系列的產(chǎn)品，例如:467MP, 468MP等。這個(gè)系列的產(chǎn)品對高表面能材料有非常優(yōu)異的粘接性及耐老化性能。對于低表面能材料，建議選擇3M 300LSE系列的產(chǎn)品，例如：9471LE，9672LE，9495LE，93015LE等。這個(gè)系列產(chǎn)品是針對低表面能材料特別開發(fā)的，具有很好的浸潤能力，較快建立粘接強(qiáng)度。    

方法二

采取規(guī)范及優(yōu)化的粘接工藝
除選型外，粘接工藝也會直接影響粘接強(qiáng)度。盤膜粘接應(yīng)用中，常用的3M膠帶有468MP，9672LE，9495LE等。這些膠帶都屬于壓敏膠帶。壓敏膠在應(yīng)用時(shí)需施以壓力，使膠面與被粘表面充分接觸，壓敏膠通過自身分子運(yùn)動(dòng)，浸潤被粘表面，產(chǎn)生相互作用力來實(shí)現(xiàn)粘接。在此過程中粘接強(qiáng)度會受到粘接面積、表面處理、壓力、溫度和時(shí)間等因素的影響。
具體流程如下：
1
從盤膜一端揭開離型紙，定位

2

使用滾輪或刮板邊貼合邊揭開剩余離型紙

3

貼合完成后再往復(fù)壓幾次

表面處理 

材料表面的清潔程度會直接影響膠帶的粘接效果。

通常粘接前，材料表面應(yīng)該潔凈、干燥、平滑，不能有灰塵、濕氣及油污等。推薦使用軟布擦拭表面。對于較重的油污，推薦采用50％異丙醇作為清潔溶液。也可以選用3M 專業(yè)底涂劑擦拭，對表面進(jìn)行預(yù)處理，能夠有效提高粘接強(qiáng)度。

另外，對塑料件表面進(jìn)行等離子處理也是提高粘接強(qiáng)度非常有效的措施。

 貼合壓力 

當(dāng)盤膜貼附到機(jī)殼表面后，應(yīng)對粘接位置施以一定壓力，使膠帶能與被粘表面充分接觸，以便粘接強(qiáng)度的建立。理論上建議此壓力不小于1kgf/cm2。施加壓力越大越有利于膠帶與被粘表面的充分接觸與浸潤。不破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提高施加壓力且保證粘接區(qū)域均勻受力，可有效提高膠帶的初粘力。同時(shí)，施加壓力也可以減少貼合過程中膠帶與被粘面之間裹入的氣泡。

表面處理 

材料表面的清潔程度會直接影響膠帶的粘接效果。

通常粘接前，材料表面應(yīng)該潔凈、干燥、平滑，不能有灰塵、濕氣及油污等。推薦使用軟布擦拭表面。對于較重的油污，推薦采用50％異丙醇作為清潔溶液。也可以選用3M 專業(yè)底涂劑擦拭，對表面進(jìn)行預(yù)處理，能夠有效提高粘接強(qiáng)度。

另外，對塑料件表面進(jìn)行等離子處理也是提高粘接強(qiáng)度非常有效的措施。

 貼合壓力 

當(dāng)盤膜貼附到機(jī)殼表面后，應(yīng)對粘接位置施以一定壓力，使膠帶能與被粘表面充分接觸，以便粘接強(qiáng)度的建立。理論上建議此壓力不小于1kgf/cm2。施加壓力越大越有利于膠帶與被粘表面的充分接觸與浸潤。不破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提高施加壓力且保證粘接區(qū)域均勻受力，可有效提高膠帶的初粘力。同時(shí)，施加壓力也可以減少貼合過程中膠帶與被粘面之間裹入的氣泡。