脫模劑作用原理

? 極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成吸附性薄膜。

? 在模具表面鋪展成單向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型。

? 以密集堆積方式覆蓋，在一定范圍內(nèi)隨著分子量大小和粘度增加，脫模能力遞增。

由于生產(chǎn)情況各異，對脫模劑的使用性能也提出了諸多的要求。理論上，脫模劑必須具有耐化學(xué)腐蝕、耐高溫、耐磨抗拉伸、脫模持續(xù)性好、不污染模具、不發(fā)生二次轉(zhuǎn)移等應(yīng)用特點(diǎn)。

隨著注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。脫模劑在金屬、橡膠塑料、混凝土、聚氨酯、碳纖維、不飽和樹脂、環(huán)氧、酚醛、乙烯基樹脂等復(fù)合材料等成型過程中有著廣泛的應(yīng)用。

鑄造就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。鑄造按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造（壓鑄）。

重力鑄造包括砂型（濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型）澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造等；壓力鑄造是指金屬液在其他外力作用下注入鑄型的工藝。

在我國南方地區(qū)，濕砂型澆鑄時一般使用含水的乳化型碳?xì)淙軇┯兔撃?，不僅降低了制造成本，也消除了碳?xì)淙軇┯鸵兹家妆瑤淼陌踩[患。北方地區(qū)冬季通常使用不含水的碳?xì)淙軇┯彤a(chǎn)品，防止產(chǎn)品低溫結(jié)冰，不穩(wěn)定。

壓鑄脫模劑通常是有機(jī)硅乳液、蠟乳液、脂肪酸酯乳液等的復(fù)合體系，多種乳液的協(xié)同復(fù)配使脫模劑在高溫條件下具備良好的潤滑、金屬浸潤的效果。

熱芯盒型砂脫模劑、冷芯盒型砂脫模劑則根據(jù)工藝的不同，采用不同形式的有機(jī)硅產(chǎn)品作為脫模物質(zhì)。

鍛造用脫模劑在碳素鋼、合金鋼、鋁、鎂、鈦、銅等及其合金的塑性成型過程中發(fā)揮重要作用。

傳統(tǒng)鍛造脫模劑主要是以石墨、碳粉、滑石粉、二硫化鉬等無機(jī)粉體及粘結(jié)劑制備而成的懸浮液為主，其在鍛造潤滑劑中占大部分比例。隨著環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，非石墨型環(huán)保鍛造脫模劑在銅、碳鋼、鋁、不銹鋼等金屬鍛造成型中逐漸在市場中得到推廣和應(yīng)用。

液態(tài)模鍛（真空擠壓鑄造）通常是無機(jī)粉體為主、輔以少量的蠟乳液、增粘樹脂等配置而成的懸浮液。潤滑涂層在隔離模具的同時，具有良好保溫效果，避免了金屬液提前冷卻，鑄件冷隔離型不完整。

在有“基建狂魔”稱號的中國，其核心基建材料是鋼筋混凝土。該類型的脫模劑主要涉及軌枕、軌道板、橋梁、橋墩、管道、管片、管樁、房屋預(yù)制件等混凝土及水泥制品的生產(chǎn)。一般使用礦物油、機(jī)油、脂肪酯乳液、脂肪酸皂或者采用溶劑型產(chǎn)品以應(yīng)對不同模具、氣候條件、施工方式、材料成本以及混凝土產(chǎn)品外觀質(zhì)量等多重要素的需求。

塑料、橡膠脫模劑多采用有機(jī)硅體系，其中塑料脫模劑一般為噴霧罐型的有機(jī)硅稀釋液。橡膠脫模劑又分為膠片類、膠管類以及輪胎脫模劑，且輪胎生產(chǎn)過程中會配套使用模具脫模劑。膠片類隔離劑、以脂肪酸皂粉、無機(jī)粉體居多，成本低，但是生產(chǎn)時容易引起粉塵污染。膏狀膠片隔離劑，丁基橡膠或天然橡膠內(nèi)胎隔離劑則避免了上述問題。聚醚和聚酯因?yàn)榍逑葱院?，無殘留，可作為橡膠膠管的脫模劑。

輪胎脫模劑（隔離劑），可涂布于膠囊或胎胚上，由于對脫模性及脫模持續(xù)性的嚴(yán)苛要求，需使用反應(yīng)型的有機(jī)硅乳液和硅樹脂乳液脫模，噴涂一次，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)12次脫模。硅橡膠脫模劑在產(chǎn)品原料的選擇上應(yīng)采用含氟表面活性劑、含氟聚醚等。

聚氨酯制品用量大，種類繁多，包括聚氨酯軟泡、硬泡、自結(jié)皮聚氨酯、聚氨酯微孔彈性體、高回彈聚氨酯等，該類產(chǎn)品以水性蠟乳液、改性硅油乳液、溶劑型蠟分散液為主。

復(fù)合材料領(lǐng)域非常廣泛，制品涉及人造石、SMC(片材模塑料)，防彈頭盔，衛(wèi)浴，碳纖維運(yùn)動器材，環(huán)氧電阻、環(huán)氧電抗、游艇、風(fēng)機(jī)葉片、機(jī)艙罩、滑雪板、滾塑、合成纖維……涵蓋了環(huán)氧、酚醛、不飽和樹脂、乙烯基樹脂等材料。上述材料多使用復(fù)合蠟乳液或者脂肪酸酯、表面活性

劑等作為內(nèi)脫模劑。