潤(rùn)滑脂大家應(yīng)該都不陌生,潤(rùn)滑脂稠厚的油脂狀半固體。用于機(jī)械的摩擦部分,起潤(rùn)滑和密封作用。也用于金屬表面,起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油(或合成潤(rùn)滑油)和稠化劑調(diào)制而成。目前潤(rùn)滑脂的使用行業(yè)還是比較普遍的,為了讓大家更加詳細(xì)的了解潤(rùn)滑脂,念凱小編給大家整理了一下潤(rùn)滑脂的分類(lèi)與優(yōu)點(diǎn),希望可以幫到大家。
目前根據(jù)潤(rùn)滑脂稠化劑的不同,可將其分為:鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂等。
念凱分析各種潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)如下:
一、鈣基脂
鈣基脂俗稱(chēng)“黃油”,抗水性好,原料來(lái)源廣泛,價(jià)格便宜;適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤(rùn)滑。其缺點(diǎn)是:滴點(diǎn)低,使用溫度不超過(guò)60℃;使用壽命短;耐熱性差,在蒸汽中易硬化;高速條件下,抗剪切性差,不能用于高速。
二、復(fù)合鈣基脂
高滴點(diǎn),抗水,較好的機(jī)械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性;適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤(rùn)滑,使用溫度可達(dá)150℃左右。
三、鋇基脂
高滴點(diǎn),抗水,機(jī)械安定性好,不溶汽油和醇;常用于油泵、水泵、船推進(jìn)器、化工泵等。
四、鈉基脂
耐熱性好,使用溫度可達(dá)120℃,有較好的極壓減磨性能;抗水性差,遇水會(huì)乳化變稀流失;可用于振動(dòng)較大、溫度較高的軸承上,尤其適用于低速高負(fù)荷機(jī)械部件的潤(rùn)滑,不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。
五、鋰基脂
鋰基脂滴點(diǎn)較高,使用溫度范圍:-20~120℃,具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防銹性和氧化安定性;但鉀基脂長(zhǎng)期存在抗磨性能差的缺點(diǎn),且不宜與其他潤(rùn)滑脂混合使用,貯存易析油,與非金屬皂類(lèi)潤(rùn)滑脂相比,使用溫度范圍小,抗水性也差,已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)越來(lái)越苛刻的要求。
六、極壓復(fù)合鋰基脂
高滴點(diǎn),抗水性能良好,有極高極壓抗磨性,適用于~20~120℃溫度下高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤(rùn)滑。
七、鋁基脂
粘附性好,抗水,滴點(diǎn)低,一般在70℃左右。溫度升高,鋁基脂對(duì)金屬的粘附能力下降,一般僅做光學(xué)儀器防護(hù)性潤(rùn)滑脂,不用于潤(rùn)滑設(shè)備,復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,能耗量大,而同磺基脂,復(fù)合鋰基脂相比,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命短。
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