硅酮密封膠開裂有三種形式：內(nèi)聚破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂；粘結破壞，表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂；混合破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面小編為大家闡述導致密封膠內(nèi)聚破壞和粘結破壞的原因。

密封膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體（膠縫中的密封膠固化后稱為膠體）中間開裂，因為中間很薄先被拉裂。

原因分析:

一、硅酮密封膠質量問題

1、長時間內(nèi)隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。

2、配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡結構、存在結構缺陷，容易導致膠體開裂。

3、硅酮密封膠不是在有效期內(nèi)使用。

二、應用方面的原因

1、接縫設計不合理，接縫寬度小于6mm容易導致開裂。

2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂。

3、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。

4、基材表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂。

5、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。

6、受到大的外力作用或基材產(chǎn)生大的形變，例如，地震、臺風等，膠體可能開裂。

7、三面粘結現(xiàn)象發(fā)生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15％以內(nèi)，容易導致膠體開裂。

三、適用性問題

1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。

2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。

3、粘結破壞。

粘接破壞是指密封膠與基材粘接不良，而導致密封效果不佳。通常表現(xiàn)為基材與密封膠的剝離。原因分析：

一、應用性問題

1、基材表面清潔方法不當、清潔使用的溶劑不合適；

2、基材表面清潔達不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥；

3、使用的底漆不當或底漆在使用前已經(jīng)失效；

4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥；

5、密封膠在施打過程中接口內(nèi)的密封膠沒有充分壓實；

6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結性(接口設計不合理)；

7、密封膠在固化過程中受到外界影響，比如風荷載作用、基材的熱脹冷縮等；

8、施工時環(huán)境溫度低于5℃造成基材表面結露和暗露。

二、適用性問題

1、石材幕墻沒有做污染性試驗，無法確定密封膠是否會污染基材；

2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會導致膠與基材發(fā)生化學反應；

3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結使用酸性膠，鍍膜玻璃鍍膜面的粘結使用酸性膠都會導致粘結失敗；

4、開工前沒有做相容性測試、粘結性測試而無法保證密封膠與基材的粘結性?；瘜W上不相容的裝配附件（如：密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等）和密封膠接觸將會導致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結性。